粉塵のない作業場でエネルギーを節約する方法

クリーンルームの主な汚染源は人間ではなく、装飾材、洗剤、接着剤、事務用品などです。したがって、汚染値の低い環境に優しい材料を使用すると、汚染レベルを下げることができます。これは、換気負荷とエネルギー消費を削減するための良い方法でもあります。

製薬工場のクリーンルームの無塵設計では、生産品質を確保することを前提として空気清浄度の基準を設定するため、考慮すべき点がいくつかあります。

1. プロセス生産能力。
2. 設備のサイズ。
3. 操作方法と接続方法を説明します。
4. オペレーターの人数。
5. 機器の自動レベル。
6. 機器の清掃方法とメンテナンススペース。

 

高照度のワークステーションの場合は、全体の最低照度基準を上げるのではなく、局所照明を採用する方が良いでしょう。一方、非生産室の照度は生産室よりも低くなければなりませんが、マージンは 100 ルミナを超えてはなりません。日本の工業標準照度レベルによれば、中精度作業の標準照度は200ルミナです。製薬プラントの操作は中精度を超えることができず、その結果、最低照度を 300 ルミナから 150 ルミナに下げることが可能になります。この措置により、エネルギーを大幅に節約できる可能性があります。

クリーン効果を確保することを前提に、空気の入れ替えや供給量を減らすことも省エネ対策の最も重要な対策の一つです。空気交換率は、生産プロセス、設備の高度なレベルと位置、クリーンルームのサイズと形状、人員密度などに密接に関係しています。たとえば、通常のアンプル充填機のある部屋ではより高い空気交換率が必要ですが、空気のある部屋ではより高い空気交換率が必要です。精製された洗浄および充填機は、より少ない空気交換率で同じレベルの清浄度を維持できます。