火災警報制御システム
クリーンルームは、空気中の浮遊粒子が管理された生産空間です。その設計、構造、および使用は、屋内への侵入、粒子の発生、および運搬を最小限に抑える必要があります。温度、相対湿度、圧力など、その他の関連する屋内パラメータも必要に応じて制御されます。クリーン作業場は電子部品、医療、精密機器製造、科学研究などさまざまな分野で幅広く活用されています。
クリーンな作業場の火災の危険性
装飾プロセスでは多くの可燃性材料が使用されることがよくあります。エアダクトの断熱材にはポリスチレンなどの可燃性材料が使用されることが多く、建物の火災負荷が増大します。一度火災が発生すると激しく燃え上がり、鎮火するのが困難です。製造プロセスには引火性、爆発性、可燃性の物質が含まれます。電子部品のクリーンな作業場での多くの生産プロセスでは、火災や爆発を引き起こしやすい可燃性および爆発性の液体やガスを洗浄剤として使用します。医薬品の包装材や一部の副資材は可燃物であることが多く、火災の危険性もあります。クリーンな作業場は清浄度を確保する必要があり、空気交換率は 1 時間あたり 600 回と高く、煙を薄め、燃焼に十分な酸素を供給します。一部の生産プロセスや装置では 800°C を超える高温が必要となり、火災の危険性も大幅に高まります。
クリーンルームは通常、消火連動制御を採用しています。つまり、火災感知器が火災信号を検出した後、警報エリアの該当するエアコンを自動的に遮断し、配管の消火弁を閉じ、関連するファンを停止します。該当する配管の排気バルブを開きます。関係箇所の電動防火扉及び防火シャッター扉を自動閉止し、非火気電源を順次遮断し、非常灯及び避難表示灯を点灯し、防火エレベーターを除く全てのエレベーターを停止し、直ちに消火を開始する。コントロールセンターのコントローラー、システムが自動消火を実行します。
