ダクトレスフレッシュエアシステム

クリーンルーム内の排気口の位置は生産工程によって決まり、排気口には次のような役割があります。

①製造工程中に発生する有害なガスや粉塵を排除します。

②排熱。例えば、クリーンな手術室の排気は、麻酔ガス、消毒ガス、悪臭を除去するためのものです。錠剤工房の排気は主に製造過程で発生した粉塵を除去するためのものです。小型射出包装プロセスにおける排気は、燃焼生成物を除去し、熱を発生させることを目的としています。排気システムを設計する場合、排気風量の計算は換気および空調工学の場合と同様です。

排気システムを科学的に設計する方法は、プロセス要件を満たすだけでなく、エネルギーも節約できます。排気量が増加するため、新気量も増加し、必然的にエネルギー消費量が増加します。

固体調製作業場の粉砕およびふるい分けクリーンルームを例として、排気システムの設計方法について説明します。原材料と副原料が生産工場に入った後、粉砕とふるい分けのプロセスが行われますが、粉砕プロセスの粉塵発生点は主に供給口、排出口、受け取り装置にあります。慣れない方は、発塵箇所に合わせて排気風を設定してください。カバーも一つの方法です。

しかし、この方法は排気量が多く（エネルギー消費量が多く）、粉塵の排気効果も悪い。化学粉塵は部屋中に拡散することもあり、作業者の健康に非常に悪影響を及ぼします。そのため、空気や粉塵の排出方法を変えると効果が大きく異なります。グラインダーの供給口は粉塵が少なく、小型排気フード（300mm×300mm）が設置されており、供給時に発生する粉塵を除去します。

排出口や受け袋にゴミが多く付着しています。シュレッダーブレードの回転は扇風機のブレードのように加圧されるため、そこで発生する正圧が非常に大きく、大型の排気フードでは粉塵を効果的に制御することが困難です。したがって、この方法の特徴によれば、排出口に密閉型の受箱を設置することができ、受箱に密閉扉と排気口を設置することができる。少量の排気でボックス内に負圧が発生する場合に限ります。排気システム設計の鍵となるのは、排気（ダスト）プログラムの設計です。生産プロセスを徹底的に理解し、粉塵と発熱の特性を熟知することで、効果的な熱捕捉および排気プログラム（密閉ボックス、密閉チャンバー、空気スクリーン隔離と排気フード、排気フードを使用）を実現します。ただし、すべての対策は生産プロセスの操作に影響を与えるべきではなく、クリーン ルーム内での集塵や発塵の隠れた危険を増大させてはなりません。つまり、粉塵の排気、熱の排出、粉塵の捕集などの設備は、粉塵を収集したり生成したりしてはなりません。